推拉式酸洗机组采用较为先进的浅槽酸洗技术。所提供的工艺设备与技术，是经生产实践证明可靠、先进、成熟的，可满足稳定生产和长期运行的成套设备和技术。该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。
所设计的酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。
全部工艺设备采取同架形式安装（钢带运行平面高度为2.2m,）。酸液循环系统地坑的深度（约-2.5m）。
在机组的入口设有一固定钢卷鞍座，可同时存放2个钢卷，存放在钢卷鞍座上的钢卷可通过一台液压传动的上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒上。
机组采用悬臂式开卷机，卷筒涨缩有设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机架由液压缸驱动可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的中心位置。
为保证钢带穿带时的平直度，在机组的入口设有一台九辊矫直机。
切头剪采用液压缸驱动，以保证Zui大剪切力，并设备一台切角剪，将钢带的带头切成V形。
酸洗槽共分4段，槽体为碳钢结构，内衬氯丁橡胶及花岗岩石条，导位石采用双层结构。这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内衬橡胶层。
各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干辊下辊面在同一平面，在酸洗槽入口和出口设有光电传感器和位移传感器计算钢带位置，自动控制挤干辊上辊开闭。这些措施能够有效的保证钢带正常穿带，就是较薄的钢带也可避免钢带在酸槽内重叠堆积。
每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，经加热后的酸液由喷淋管将酸液直接喷射到钢带的上下表面，同时酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，从而极大的提高了酸洗速度。新酸由4#酸循环罐补入，同时逐及向3#、2#、1#补充。废酸由1#槽罐排至车间外废酸收集罐。由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效地控制各段酸槽酸液浓度梯度。清洗槽采用4级循环喷淋冲洗，清水由第4级冲洗槽补入，逐级流向3#、2#、1#级，Zui后由第1级溢流口排至污水坑水然后送往水处理站。
整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排出厂外放空。钢带干燥采用热风干燥器，热风加热采用蒸汽换热器加热。
机组出口设有自由活套，在活套的进出口各设一夹送辊。钢带切边采用悬臂式圆盘剪，在园盘剪入口设置一台侧导立辊，控制剪边对中，切除的废边通过废边卷取机将废边卷成废边球团。
卷取机采用悬臂式张力卷取机（带支撑臂），卷取张力是通过三辊张力机建立控制卷取卷齐。出口卸卷采用液压驱动卸卷小车将钢卷卸至出口钢卷鞍座，钢卷鞍座可同时存放2 个钢卷。 机组电气控制系统由交流传动装备、 MCC 交流电机控制单元、西门子S7 -300 PLC 、工控机操作控制系统、总操作台、分操作台组成。系统的操作控制由PLC 可编程控制器完成，操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺连锁控制功能
