无缝管制造技术，即采用连续加料、分段定位、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，使得前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从源头上消除了细长芯棒在轧制中弯曲变形的故障。经过不断的生产后，效果的确非常理想，不仅芯棒弯曲的现象明显减少，就连金属连续撞击的声响也轻了不少。
无缝管如果所选择的冷处理方式不正确，就会导致它的性能受到一定的影响，所以说在进行冷处理过程中必须要做好预防措施，可是大部分的人都不了解应该如何去做好这一些呢，其实主要的内容就在于下面这几点。
无缝管在冷处理之前，首先就应该把它放在沸水中熬煮30秒的时间，如此就能有效的消除大概15%左右的内应力，并且也可以让残余奥氏体达到了稳定的一种效果，接下来就可以按照常规的方式来进行冷处理，当然第1次建议是选择零下60度的常规处理，然后再进行零下120度的深冷，无缝管，处理温度越低，就会导致里面残余奥氏体快速的转变成马氏体量，但是不可能会完全的转变，在经过了实验之后就可以发现基本上都会有2%左右的残留，那么此时就需要把残余的奥氏体保留下来，能够达到一定的缓冲效果。
无缝管在冷处理完毕之后，也需要把它拿出来，放在热水中进行升温的处理，如此就能有效的消除大概40%左右的冷处理应力，而在逐渐的升温之后也应该尽快的回火冷处理，大部分都能够尽快的消除，而且还可以避免裂纹的出现，从而获得稳定的性能，确保产品在后期使用的过程中不出现变形现象，也方便于日常生活的储存，整体的优势性还是比较多的，这些其实也就是他冷处理的一些预防措施，如果你可以做好，那么也不会产生任何的影响。
通常生产厂家在生产无缝管时，对其质量有如下一些要求。
1.化学成分。对有害化学元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和气体N、H、O等含量提出了要求，为提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，通常会采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。
2.尺寸精度和外形。无缝管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。
3.表面质量。标准中规定了无缝管的表面光洁的要求，常见的缺陷有裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等为危险缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般缺陷。
4.物理化学性能。包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能和抗腐蚀性能，一般而言取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度，以及钢的热处理方式等。在有的情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。
5.工艺性能。包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。
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