随着工业化进程不断的推进,各企业急需要能源的支持促进发展,相应的对石油也有越来越大的需求,管道试压报价,因此就需要借助于一些管线试压技术来实现石油的安全输送,这就需要企业高度重视石油化工工艺设计中管线试压技术的应用,这样才能够有效避免一些安全事故的发生。
管道试压前应做好以下准备:
符合压力试验要求的液体或气体已经备齐
临时管线安装质量,必须符合管道安装国家标准,管道支架应牢固可靠。
待试管道上的安全阀、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。
在试压介质引入过程中,确保管道内部的气体排尽,因此,应设置高点放空。
管道贯通后,对管道进行清管合格后,在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处,焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子,工业管道试压,单丝头上面安装J13H—160DN15的针形阀(用于安装压力表);然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处,焊一只DN15的单头丝扣短节,上面安装J13H—160DN15的针形阀。安装完毕后,在管道端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气,空气从低处丝扣短节冒出后,关闭高处针形阀,装上压力表后,开启高处针形阀,继续用空气压缩机向管内分阶段加压,并反复检查。当压升至1.0MPa时停压30min,管道试压方案,检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露,如没有则继续升压至3.0MPa,停压30min,继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹,如没有则继续升压至6.0MPa,停压30min,如没有则继续升压至7.5MPa,停压30min,如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa,强度试压稳压4小时,无泄漏为合格。再将压力泄至6.3MPa,聊城管道试压,进行严密性试验,严密性试验稳压24小时,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa为合格,做好升压曲线记录。
管道压力试验前应具备的条件:
1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3)试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块。
4)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5)按试验的要求,管道已经固定。
6)对输送毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查。
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