内径300X400炉门往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开时 ，全部炉条同时向后运动 ， 将煤送入炉膛 ， 后 ， 各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周 ， 内径300X400炉门即完成 “ 一推三抽“ 的行程 ，使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。
煤在炉膛中受到 炉拱前部反射热的作用 ， 逐渐预热干馅 ， 析出挥发分并且着火燃烧 ， 再缓慢向后移动 ， 经过内径300X400炉门中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区 ， 完成燃烧过程 ，灰渣则落入灰坑。内径300X400炉门下面设有三个风室 ， 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。
一般还在前拱下部加入二次风 ， 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 ，水平式内径300X400炉门必须有合适的炉拱 相配合 ， 尤其是当炉膛水冷程度较大时 ， 更需保证有较高的 炉膛温度 ，以利稳定燃烧和提高传热效果。
因为内径300X400炉门或者液压系统故障而造成锅炉压火甚至停炉事件的不在少数。因内径300X400炉门特性及工作条件所限，有些突发事故是无法避免的。有些事故也可以根据经验在计划检修周期中提前检查排除，以减少内径300X400炉门异常引起的压火停炉次数。
内径300X400炉门片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在内径300X400炉门下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。
烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。内径300X400炉门片一般为条状或板状，固定内径300X400炉门片，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种内径300X400炉门上只能定期由人工加煤和出渣，适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。
与内径300X400炉门主动轴之间采用十字滑块联轴器联接，结构可靠、安装要求低、调整方便。齿轮全部采用合金结构钢精锻，具有严格先进的加工工艺及热处理工艺，产品，是锅炉内径300X400炉门驱动装置行业更新换代的理想、新颖产品。
内径300X400炉门推动时，包括内径300X400炉门均能做到四周呈相对运动，每一块内径300X400炉门约有20mm的错动动作，可使黏结在内径300X400炉门通风口上的一些低熔点（铅、铝、塑料、橡胶等）物质吹走，内径300X400炉门，保持良好的通风条件。
由于逆向推动可相应延长垃圾在炉内的停留时间，因此在处理能力相同的情况下，通常内径300X400炉门面积可小于顺推炉排。顺推往复阶梯炉排的推力方向与垃圾运动方向一致，为垃圾在炉内有充分的停留时间，通常内径300X400炉门长度较长，内径300X400炉门设计成分段阶梯式，且各段均配有独立的运动控制调节系统，炉排的倾角也较逆推的小。
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