槽钢加工的关键一点就是槽钢加工两端的固定。
槽钢加工固定方法主要有三种：
一种是在墙上用角钢做一个，并用膨胀螺丝锁在墙上，然后用槽钢加工固定在上面，也可以采用植筋的做法进行固定。此方法只限于两端墙面是承重墙或者刚好有横梁经过的地方，用膨胀螺丝固定于墙上，膨胀螺丝的间隔不超过200mm。另外一种是先在墙上打一个孔，然后把槽钢加工伸进墙内，并由墙体直接承担槽钢加工的重量。此方法只限于承重墙或者较厚的剪力墙。
另一种方法是直接竖另一条槽钢加工来支撑横的槽钢加工，竖的槽钢加工要固定在墙上。此方法要考虑竖的槽钢加工所处的位置的楼板的承重能力，宜多点分布式支撑，不要把力集中在少数的槽钢加工上来承受。
第三种做法要求采用槽钢加工，而不是像开始那种做法那样用角钢就行了。一般固定在长的两边上面，如果长的两边平行铺设没有固定条件时，也可以与短的两边进行铺设。
通过对各规格槽钢加工实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢加工为0.20～0.30mm、80#槽钢加工为0.20～0.35mm、100#槽钢加工为0.25～0.35mm，120#槽钢加工为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
槽钢加工的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢加工波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢加工面形状的有关参数（h，b ，d ，t 等）的数值、允差值。槽钢加工几何形状不正确的主要表现是：角、腿扩及腿并等。
槽钢加工加工的化学抛光。它的优点是加工设备投资少，复杂件能抛，速度快，效率好，防腐性好。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
电化学抛光。这是光泽保持相对较久的一种抛光工艺了。它的工艺稳定，污染少，成本低，槽钢加工，防腐性好。适合批量生产，主要应用于出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。
它的优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。但是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。
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