现代高炉所用的陶瓷喷枪,多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,使用寿命较短更换频繁,工人劳动强度大,影响生铁产量,增加炼铁成本,直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长陶瓷喷枪的使用寿命,公司研发了陶瓷喷枪,耐磨耐高温,陶瓷喷枪采用重力分离技术,开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪,经使用寿命可提高3~6倍。
稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用陶瓷喷枪不仅提高了喷枪自身的使用寿命,同时也为保护风口,减少高炉休风创造了条件,更重要的是稳定和提高喷煤量,实现高炉高风温富氧,大喷吹方面有着举足轻重的作用。
陶瓷喷枪毕竟是设备,不可能一直都不会出现故障的,在实际的生产过程中我们不能怕出现故障,要有解决处理故障的能力,当陶瓷喷枪每个储罐吹气系统温度超过80℃时,只要根据正常的处理流程操作,很快就能解决的。
(1)罐体处理时,应尽快将罐体中所有的煤粉喷出,待喷雾后再保持常温。
(2)改用氮气注入,这种注入方式已成为一种普遍的做法,是从压缩空气向总注入氮气进行加压。
陶瓷喷枪每个储罐吹气系统温度超过80℃其实不是什么大问题,也是在生产中经常能够遇到的,陶瓷喷枪,只要解决就可以,如果有解决不了的问题欢迎咨询我们。
目前,我国高炉喷煤尚处于较低的水平,1999年原重点企业的煤比114kg/tFe,原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe,全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高,在喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况,切实把握好喷煤枪的发展方向,避免主观选择与盲目追随,为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。笔者在此提出以下的一些观点供商榷:
(1)在目前的情况下,无论对于任何厂家,都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤枪,这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。
(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家,应积极地开发能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家,就应积极地改进陶瓷喷枪的结构及参数优化,以尽可能地提高煤粉的燃烧率,使有限的煤粉得到的利用。
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