武钢NM450耐磨板的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能，武钢NM450耐磨板，如：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能，从而改善其切削性能。
改善武钢NM450耐磨板的切削性能可以通过高温回火来实现。将武钢NM450耐磨板加热至600℃～650℃，保温两小时后冷却，使武钢NM450耐磨板的奥氏体组织转变为索氏体组织，其加工硬化程度显著降低，加工性能明显改善。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理，使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。
(1)加工硬化严重：武钢NM450耐磨板在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为hb200～220，加工后表面硬度可达hb450～550，硬化层深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而武钢NM450耐磨板的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度vc<50m/min时，武钢NM450耐磨板的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
(3)断屑困难：武钢NM450耐磨板的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
(4)尺寸精度不易控制：武钢NM450耐磨板的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削武钢NM450耐磨板时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
武钢NM450耐磨板的总传热系数除了取决于武钢NM450耐磨板的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。武钢NM450耐磨板能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。
武钢NM450耐磨板的技术标准
武钢NM450耐磨板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度武钢NM450耐磨板及其制造方法。具体说是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤CrMo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu)3.3Mo≥16.0、0.006≤CN≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度武钢NM450耐磨板。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。
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