1、清除打磨抛光：若有损害应打磨抛光，特别是在与碳素钢件触碰导致的刮伤和溅出、割渣导致的损害务必用心完全地清除打磨抛光整洁。
2、除油除灰：复合耐磨钢板厂家在开展磷化处理前，务必按加工工艺消除油渍、空气氧化皮、尘土等脏物。
3、磷化处理：磷化处理务必严苛按加工工艺规定开展，钝化膏镀层应匀称，钝化处理時间应严格遵守加工工艺规定。
4、清理干躁：磷化处理后，应严苛按加工工艺开展擦洗、清洗、干躁，酸洗钝化膏和酸液。
5、防止再生产加工：金属表面处理进行后，应防止对该零部件或商品的再生产加工。
1、加强复合耐磨钢板厂家镀后的水洗和烘干
水洗的目的在于洗去复合耐磨钢板厂家上的残留硫酸及硫酸铜，以免腐蚀复合耐磨钢板厂家。镀后水清洗， 采用水槽清洗和高压逆流多道次清洗，以保证清洗效果。烘干的目的是为了使水洗后复合耐磨钢板厂家的表面干燥， 防止水分残留， 从而避免水分被带入其后的拉拔抛光润滑液中，防止润滑液的变质、失效， 进而防止复合耐磨钢板厂家的表面颜色发白、划伤。烘干可以采用烘干箱，或电加热吹风。具体烘干温度应根据实际生产速度确定， 但一定要保证烘干效果。
2、加强复合耐磨钢板厂家镀铜抛光后的防护
复合耐磨钢板厂家在生产中， 镀铜和层绕虽然是两个紧密相连的工序，但是由于企业的车间布局、环境气候、人员安排、工时利用等因素的变化， 可能造成镀铜后的复合耐磨钢板厂家在层绕、包装前就已经变色和生锈，因此， 必须加强该工序的防护。首先， 应保证镀铜车间具有良好的酸雾外排通风设施，以确保抛光后的复合耐磨钢板厂家不在或少在酸度较高的环境中;其次， 镀铜钢板下线后应立即用缠绕膜或其他防护用具裹严，并及时转到层绕生产线进行层绕包装， 以避免复合耐磨钢板厂家长时间停留在镀铜生产线周围。
3、加强复合耐磨钢板厂家层绕及包装的控制
层绕、包装是钢板生产的后两道工序， 企业往往只注意镀铜及镀铜前的工序，但从实际反映的问题来看，复合耐磨钢板厂家生锈很多都是由于这两道工序中的不当操作引起的。如果在层绕之前没有采用拉拔油润滑拉拔或在线涂油，则在层绕工序时。涂油装置或类似的装置进行涂油， 或涂其他防锈介质。若涂油，则层绕工序的要点是涂油均匀。涂油过多容易造成焊接时飞溅大、雾多;涂油过少则可能起不到防腐作用。在层绕中所遇到的由于各种原因所引起的黑钢板、白钢板等半成品，一定要剪掉。装必须要密封， 包装袋不得有任何破损， 另外， 还要考虑温度、湿度、运输情况(如运输时间较长并且海运)，以及客户贮存、使用环境等因素， 决定是否在包装袋内使用防锈纸或干燥剂等物质。
1、高耐磨性能
复合耐磨钢板厂家铝合金层的成分中碳含水量达4～5%，复合耐磨钢板厂家，铬含水量达到25～30%，其合金成分中Cr7C3马氏体的体积分数超过50%左右，宏观经济强度为HRC56～62，碳化铬的强度为HV1400～1800.因为马氏体成于损坏方位相竖直遍布，即便与同成份和强度的锻造铝合金相较为，耐磨性提升一倍左右。与几类典型性的原材料耐磨性能比照以下：
(1)与高碳钢;20～25：1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.5：1
2、优良的抗冲击性：
复合耐磨钢板厂家的底层为高碳钢或低合金。不锈钢板等延展性原材料，反映复合耐磨钢板厂家的优势，耐磨损层抵御损坏物质的损坏，基钢板承担物质的荷载，因而有优良的抗冲击性。能够承担原材料运输系统软件中承担高起伏料仓等冲击性和损坏。
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