1.热轧（挤压厚壁钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制厚壁钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，厚壁钢管，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成厚壁钢管。厚壁钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。厚壁钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，厚壁钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）厚壁钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）厚壁钢管的轧制方法较热轧（挤压厚壁钢管）复杂。它们的生产工艺流程前的三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。厚壁钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若厚壁钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。厚壁钢管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
原料进行备料时，厚壁钢管之间应面对面或者背对背进行摆放，还要注意刀具的磨损情况，以及是否有毛刺等。
厚壁钢管进行切割加工时，应确认厚壁钢管是否有划伤现象，以便检查来料质量。如有划伤，应退回，不能进行加工。
厚壁钢管进行弯曲时，要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物，如有则不能进行弯曲操作，以防压伤厚壁钢管。
还有就是对厚壁钢管进行焊接时，焊接工作台应保持干净平整，没有任何异物，如有应及时清除掉。
其一、厚壁钢管的壁厚越厚，厚壁钢管就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，厚壁钢管的加工成本就会大幅度的上升；
、厚壁钢管的工艺决定它的局限性能，一般厚壁钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；
其三、厚壁钢管的检测必须离线处理。它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
厚壁钢管-天企钢铁(推荐商家)由天企钢铁（山东）有限责任公司提供。天企钢铁（山东）有限责任公司实力不俗，信誉可靠，在山东 聊城的钢管等行业积累了大批忠诚的客户。天企钢铁带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入，共创美好未来！本公司还是从事合金钢管，合金无缝管，合金钢管厂家的厂家，欢迎来电咨询。