钛合金管

钛合金管

规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。3有利于施工安全采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等，这就给施工带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。

山东海鼎钢管有限公司日前，经过山东钢铁股份莱芜分公司特钢事业部技术人员与生产一线员工的共同努力，该部高压锅炉管用管坯钢实现量产。实物质量检测表明，圆坯成分、气体含量控制良好，洁净度高，A类、B 类非金属夹杂物控制在0-0.5级，回火脆性敏感系数控制理想，均很好地满足了标准要求。

据悉，该部此次生产的高压锅炉管用管坯钢牌号是ASME锅炉及压力容器等规范SA-355/SA-355M《高温用无缝铁素体合金钢公称管》标准中的通用牌号，采用穿管工艺加工成无缝高压锅炉管，用于超临界火电机组中。

由于无缝高压锅炉管常处于高温、高压的工作环境，对管坯质量要求极高，钢中成分偏析、有害元素和夹杂物、表面缺陷都会对锅炉管的高温持久强度和疲劳破坏产生不利影响。为确保新产品开发成功，特钢事业部充分发挥电炉生产线先进的工艺、技术装备优势，依据钢的技术要求，设计了钢的化学成分及内控要求，采用纯净钢技术控制S、P及夹杂物，选用优质废钢和铁水控制As、Sn、Pb、Sb、Bi等有害元素，并通过Ca处理降低夹杂物的危害，开发了Ф500-800毫米规格高压锅炉管用连铸圆坯，现已进入大批量生产阶段。

该高压锅炉管用管坯钢的成功开发使山钢产品进入锅炉加业等高端市场。目前，该部生产的高压锅炉管用连铸圆坯已通过东锅、哈锅等供方认可，制得的钢管满足了用户标准和装机使用要求。

   磷化膜本身就具有良好的电绝缘性，可有效在钢丝表面形成微电池；磷化膜与润滑脂的共同作用，可以大幅度提高钢丝间的润滑效果和钢丝的耐腐蚀防氧化能力。磷化涂层钢丝绳专利技术，是将制绳钢丝磷化处理并将膜重控制在3g/m2~60g/m2之间，包括碳素钢丝、合金钢丝、镀锌、镀铝、锌铝合金镀层的钢丝等。具体的磷化钢丝绳生产流程包括制绳钢丝、磷化处理、测定磷化膜膜重、捻股或钢芯、捻制钢丝绳5个环节。对于压实类钢丝绳，在上述流程基础上捻股（合绳）完成后进行有一定减面率的压缩变形，压实后股或绳的密度系数增大，钢绳破断拉力比未经压实的钢绳有一定幅度的增加。 

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电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。2）氧化期和脱炭期：氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。3）精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。