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特殊质量低合金钢特殊质量低合金是生产过程中需要特别严格控制质量和性能（特别是严格制硫、磷等杂质含量和纯洁度）的低合金钢。应至少符合下列一种条件：规定限制非金属夹杂物含量和（或）内部材质均匀性，如钢板抗层状撕裂性能；规定严格控制磷含量和（或）硫含量值，并符合下列规定：熔炼分析值：≤.2%；成品分析值：≤.25%；规定限制残余元素含量，并应符合下列规定：铜熔炼分析值：≤.1%；钴熔炼分析值：≤.5%；钒熔炼分析值：≤.5；规定低温（低于-4℃）冲击性能；可焊接的高强度钢，规定的屈服强度值不小于42MPa（厚度3—16mm钢材取纵向或横向试样测定的性能）。
山东海鼎钢管有限公司102钢的、性能特征及极限使用温度
钢号为12Cr2MoWVTiB，该钢为我国研制成功的。现日本住友也可生产此钢种；成分作了些调整，铬含量由1.6%~2.1%调整到1.8%-2.1%，对硼含量的下限提出了要求，即由硼含量小于或等于0.008%改为0.003%~0.008%，且其正火温度也提高在1030~1060℃之间，主要是保证102钢中合金元素得以充分固熔，更有利于102钢热强性能的提高。
102钢的显微基本上是四种类型：①马氏体或马氏体加少量贝氏体（油淬），水淬形成板条马氏体。②贝氏体（正火）或贝氏体加铁素体（冷却速度很慢）。③铁素体加碳化物（退火状态）。④贝氏体加铁素体，铁素体形态不同于先析铁素体。
102钢对正火冷却速度及正火、回火的温度比较敏感，由于合金元素量较多，其Ac1~Ac3温度范围宽且变化较大，不当的热处理可能会得到各种不同的和性能。
正火温度偏低时，经回火后晶粒很细碎，呈不规则多边形，晶粒内没有板条状结构。此类经长期使用后，由于固熔效果差，弥散析出的碳化物很不均匀，一些晶粒内析出量很少，而另一些晶粒内却很多。
由于102钢奥氏体温度不同，形成贝氏体晶粒度也不同，贝氏体的形态也有明显区别。细晶贝氏体板条方向性不很明显，特别是经过高温回火后，很容易误判为铁素体。粗晶贝氏体一般都有明显的方向性，经高温回火后在原奥氏体晶粒内呈现有一定方向的条纹花样。国内目前使用的102钢大多数为混晶，晶粒级差可大于3级。
102钢的理想为完全的贝氏体，在使用一段时间后，会出现回火贝氏体特征逐渐消失，碳化物析出并聚集长大。有很多电厂及研究院（所）均以碳化物颗粒直径作为判废依据，实践证明是可行的。
102钢性能特征：①102钢在长期使用后会呈脆性趋势，塑性逐渐降低。与12Cr1MoV、10CrMo910钢不同，其爆口周边的蠕胀量偏小。②其化学性能与持久性能匹配不好，就102钢的持久性能而言，甚至在620℃下，是优越的，但由于其抗氧化性能的不足，终导致其寿命降低。
使用温度：各方意见不太统一，102钢主要用于过热器和再热器管，钢厂认为可用到620℃，设计单位认为610℃左右。根据实际运行经验，以105h寿命考虑，直管段管壁温度应小于600℃，弯管管壁温度应小于590℃。
柱状晶区对低、中、高Nb含量三种钢，分别从铸机底部及出隧道加热炉进热轧机前等板坯上取研究试样。对每一种钢在每一工艺位置加工5个试样，便可代表铸坯大部分位置的析出行为。试样数量从前面提到的铸坯表面位置准备的数量减少到5个，原因是先前的研究发现柱状晶区Nb的析出行为具有好的再现性结果。可以看出，在柱状晶区Nb的析出量比上面提到的铸坯边部少。高Nb钢中Nb的析出量，而在低Nb钢中相对析出量。对低和中等Nb含量钢，没有发现在隧道炉加热过程中出现Nb的大量析出或溶解，而高Nb钢出现一些析出。
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结合八钢炼钢生产实际得出合适的喷镁粉的速率应控制在6～9kg/min。钝化镁粉喷吹过程对铁水温度的影响通过大量生产数据统计可知，处理过程的温降约为22℃。喷入的石灰粉对铁水有冷却作用，喷吹时间内铁水有自然温降，由于喷入的镁粉有部分与铁水中的氧反应，或未来得及反应的镁与渣中的氧反应生成MgO而放热，从而部分弥补了铁水温降的缘故。钝化镁粉喷吹过程中铁耗喷粉脱硫后，渣中FeO将达到50%，这里绝大部分是扒渣过程中带出的铁粒。