规格
规格
规格
规格
Φ4×0.5
Φ16×0.5
Φ26×1.8
Φ35×9.0
Φ4×0.8
Φ16×0.8
Φ26×2.0
Φ35×10
Φ4×1.0
Φ16×1.0
Φ26×2.2
Φ38×0.5
Φ4×1.2
Φ16×1.2
Φ26×2.5
Φ38×0.8
Φ5×0.5
Φ16×1.5
Φ26×2.8
Φ38×1.0
Φ5×0.8
Φ16×1.8
Φ26×3.0
Φ38×1.2
Φ48×5.0
Φ70×2.8
Φ90×10
Φ130×14
Φ48×5.5
Φ70×3.0
Φ90×12
Φ130×16
Φ48×6.0
Φ70×3.5
Φ90×14
Φ130×18
Φ48×7.0
Φ70×4.0
Φ90×16
Φ140×2.5
Φ48×8.0
Φ70×4.5
Φ95×2.0
Φ140×2.8
Φ48×9.0
Φ70×5.0
Φ95×2.2
Φ140×3.0
交货状态
交货状态
代号
说明
冷加工/硬
BK
Zui后冷加工之后不进行热处理，从而管子只可进行很小的变形
冷加工/软
BKW
Zui后热处理之后进行小变形量的冷加工，对钢管端部加工时
允许有限的冷变形(例如:弯曲、扩口)
冷加工后消除应力退火
BKS
Zui后冷加工后在Ac1以下进行退火，以消除冷加工应力
退火
GBK
Zui后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的完全退火
正火
NBK
Zui后冷加工之后，钢管在保护气体下进行的正火
1．用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及jungong等各个部门。
2．分类
①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管
②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管
③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管
④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管
⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管……
3．生产工序
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
4．质量要求
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能Zui主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途
. 残余元素：炼钢带入，适当控制
c.有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②钢管几何尺寸精度和外形
a.钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差δ=（D-Di）/Di× D：Zui大或Zui小外径mm
Di：名义外径mm
.钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差：ρ=（S-Si）/Si×S：横截面上Zui大或Zui小壁厚
Si：名义壁厚mm
C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
d.钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e.钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f.钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5．钢管表面质量：表面光洁要求
a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
.一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
①由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观）M、B、P、F、A、S
9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
（二）无缝钢管质量检验方法：
1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪：气体含量分析N、O
2．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出Zui大点、Zui小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
3．钢管表面质量检查：
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a.超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996级别：C5级
.涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T7735-2004
级别：B级
c.磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999级别： C4级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径、薄壁 大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
