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发电机检验流程和操作指南

五、负载

1. 连接负载箱

• 根据发电机的额定功率，选择的负载箱，并将其与发电机正确连接。

2. 逐步加载

• 从空载开始，逐步负载，每次的负载量为额定功率的 25%左右。

• 在每个负载点运行一段时间（通常为 15 - 30 分钟），记录输出电压、电流、、功率因数等参数。

3. 满载

• 加载至额定功率，运行 1 - 2 小时，观察发电机的运行情况，各项参数应在正常范围内。

4. 过载（可选）

• 如果需要，进行短暂的过载（不超过 110%的额定功率），检查发电机的过载能力。

5. 卸载

• 逐步卸载，观察发电机在卸载中的性能。

六、温度检测

1. 在发电机运行中，使用红外线测温仪或热电偶测量定子绕组、转子绕组、轴承、外壳等部位的温度。

2. 记录各部位的温度值，温度应不超过规定允许温度。

七、噪声检测

1. 使用声级计在距离发电机 1 米处，测量其运行时的噪声水平。

2. 噪声应符合相关和环保要求。

八、检验结果记录与评估

1. 将检验中测量的数据和观察到的情况详细记录在检验报告中。

2. 根据检验结果，对照相关和技术要求，评估发电机的性能和状态。

3. 如果发电机存在问题或不合格项，应明确指出，并提出相应的维修或改进建议。

九、检验结束

1. 停止发电机运行，拆除检验设备和连接线路。

2. 清理检验现场，整理工具和设备。

3. 出具检验报告，将检验结果及时反馈给相关人员。
以上流程和操作指南仅供参考，具体的检验项目和可能会根据发电机的类型、规格和应用有所不同。在实际检验中，应严格遵循相关的安全操作规程和技术。