通风天窗规范施工队高标准

通风天窗屋顶通风器的设计、制造、安装，必须保证在设备允许使用条件下能安全、可靠、连续运行。2.2屋顶通风器的结构必须符合规范和图纸、图集的要求且布局合理，空气流动畅通，无通风死角，空气流动阻力小；挡风板布置合理，具有较高的强度和良好的挡风作用，能够有效地防止室外空气倒灌；并且必须具有可靠的防止雨、雪渗透措施，确保屋顶通风器在任何天气条件下不向室内渗透雨、雪，以免影响青钢轧制设备的正常使用和品种钢线材的正常生产。2.3屋顶通风器本体要求牢固、安全、可靠，能够承受当地的风载、雪载积灰荷载的负荷影响，并且不影响屋顶通风器的正常运行使用，通风器应满足当地抗震的有关规定。风荷载值、雪荷载、积灰荷载值的选择确定应按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》中的有关规定执行。2.4屋顶通风器应采取防腐措施，对钢制构件先进行酸洗、中和、磷化、钝化、烘干处理后，再进行热镀锌处理，方管内外必须全部进行热镀锌处理。热镀锌钢构件的焊接处除渣后喷锌处理，锌层执行国标：GB/T12754-2006（7.2.3），镀锌量≧275g/m2。 2.5安装后屋顶通风器的外表面不得超过本建筑物避雷针的作用范围。3制造要求 3.1屋顶通风器由骨架、外围护板、端板、防雨板、泛水板、排水槽等组成。3.2挡雨板应能有效防止雨水进入室内，并能经受雨水的长期浸蚀，排水槽能收集、容纳大降雨量时防雨板、导流板上的雨水，并通过落水管迅速排除雨水，保证雨水不得进入厂房内。3.3泛水板应能完全将雨水排至屋面防水层外，必须能防止屋面雨水溅进室内。 3.4通风天窗架的焊接应校平直，其对角线误差每米± 1.5mm ，骨架平面扭翘不大于 5. Omm。通风天窗的安装按3m和轴的纵向单元进行组合，即天窗架的间距为3000mm当组合后的长度较长时，每60m设两个检修孔，通风天窗高度>2m，端部应设检修梯。检修孔和检修梯均由生产厂家制作。用型钢和板材制成的构件，必须平直，由于切割而产生的毛刺应予以清除，形成的锐角予以倒钝，确保安装后的表面光滑无锐角。3.5屋顶通风器与基础之间采用焊接连接。3.6屋顶通风器的主要连接均应采用螺栓连接，所有螺栓均必须为高强镀锌螺栓，支架等配件必须经镀锌处理，支架尺寸必须满足国标要求，在装配安装时，所有紧固零件必须旋紧，不允许有松动现象，钢结构连接应符合钢国家规范。3.7屋顶通风器必须按图集要求设检修小门、检修孔、检修梯。3.8框架与面板采用自攻螺丝+垫圈的连接方式。自攻螺丝、垫圈采用不锈钢（1Co18Ni9Ti）材料，自攻螺丝带优质塑料帽，23-37线间为风冷线区域，屋面通风器自攻螺丝数量必须加密（按图集要求加倍）3.9屋顶通风器每3米组成一个单元，完整的屋顶通风器由两个端头和若干个中间单元组成，两个端头单元和屋脊单元上端和侧端必须增加斜杆（剪刀撑），为防止台风危害，从一端头单元开始每隔三个单元的第四个单元的上端和侧端必须增加斜杆（剪刀撑）。4.供货范围青钢优特钢工程屋面天窗通风器的设计、制作、包装、运输、安装直至验收移交。 5.供货明细名称：通风天窗通风器型号HZT45-1见附图1、2，3檩条间距见附图技术规格：喉口宽度4.5米，上口尺寸必须满足通风、防雨要求，应不小于6米。数量：约1127米设备安装过程中根据排风量测试进行调整，具体长度以终验收为准数量：长度约26.053米 5个 长度约38.080米 4个长度约49.054米 10个 长度约78.670米 5个名称 技术参数 HZT45-1 喉口宽度 4500mm 高度 3600mm宽度 8500mm 数量 阻力系数 1.414 能承受的大风载荷 1200pa 能承受的大雪载荷 0.8KN/m2供订货用图纸图号：79.6.01建1-9,79.6.01结2-17,18二版 6.技术要求 6.1技术参数（1）、流量系数：0.84（2）、大承受风荷载（Pa）:1.2KN/㎡（3）、通风天窗喉口尺寸：4500mm （4）、通风天窗应承受的雪荷载（Pa）:0.8KN/㎡（5）、局部阻力系数:1.414 6.2屋顶通风器与屋面檩条采用焊接连接。6.3挡风彩钢板（包括侧板和端板）型号为YX28-205-820型彩色压型钢板，1.0厚，产地上海宝钢，颜色为大红色、两端设检修门。6.4上下挡雨板采用2mm厚阻燃型FRP板，型号为YX28-205-820型，要求采光板各项性能为：进口防老化薄膜，优质玻纤，二级阻燃。阻燃树脂氧指数﹥30%，透光率﹥75%，树脂含量>60%，固化度>82%，保证年限15年。6.5顶通风器框架采用薄壁空腹方钢管，具体型号和加工尺寸见附图，施工中必须严格按附图施工。 6.7四高线主厂房通风器骨架详见附图3。7. 设备材料要求 ①屋顶自然通风器骨架：材料 采用薄壁空腹方钢横向墙架、底座 70*50*3mm 纵向连杆、支撑杆50*30*3mm 材质 普通碳素钢Q235b 防腐 热镀锌，焊接处喷锌，镀锌量≧275g/m2 ②屋顶自然通风器挡雨板：材料FRP采光板 YX28-205-820型规格 板厚为2mm 产地 见技术要求 ③屋顶自然通风器脊瓦：材料 FRP采光板 规格板厚为2mm 每边不得小于300mm 产地 见技术要求 ④屋顶自然通风器排水槽：材料 镀锌钢板规格 板厚为2mm尺寸不得小于100mm*100mm 产地 ⑤屋顶自然通风器泛水板、落水管：材料 镀锌钢板、优质PVC 规格 板厚为2mm高于屋面尺寸不得小于450mm PVC管必须满足排水要求 尺寸不得小于76*4.5mm 产地 ⑥屋顶自然通风器外围护板：材料采用彩色压型钢板规格 板厚为1mm YX28-205-820型产地 优质宝钢彩板 ⑦屋顶自然通风器包边：材料 采用彩色压型钢板规格板厚为0.8mm 产地 优质宝钢彩板第1章 屋面通风器钢结构第1节 通则 1.1范围本章适用于一般钢结构的施工与安装。 1.2一般规定1.为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量》，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本章。2.本章适用于屋面通风器钢结构制作与安装。3.钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本章的规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。4.钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。5.钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。6.钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定操作。7.在钢结构工程施工中，除执行本章的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 1.3材料1.本章适用于现行国家标准《碳素结构钢》规定的Q235钢，《低合金结构钢》规定的16Mn、15MnV等钢。2.钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定；a.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；b.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级；4.钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。第2节 钢构件的制作2.1放样、号料和切割 1.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2.放样和样板(样杆)的允许偏差应符合表202-01-1的规定。放样和样板(样杆)的允许偏差 表202-01-1 项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度±20′ 3.号料的允许偏差应符合表202-01-2的规定。 号料的允许偏差(mm) 表202-01-2 项 目 允许偏差零件外形尺寸±1.0 孔距 ±10.5 4.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.气割的允许偏差应符合表202-01-3的规定。气割的允许偏(mm) 表202－01-3 项 目 允许偏差零件宽度、长度 ±0.3切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度。6.机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合表202-01-4的规定。机械剪切的允许偏差(mrn)表202-01-4 项 目 允许偏差零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.07.碳素结构钢在环境温度低于-20℃。低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。 2.2矫正和成型1.碳素结构钢在环境温度低于-16℃。低合主结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。2.冷矫正和冷弯曲的小曲率半径和大弯曲矢高立符合GB50205-95规范附录A的规定。3.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。4.矫正后的钢材表面.不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合第501-03-3条的规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合表502-02-4的规定。5.当零件采用热加工成形时，加热温度宣控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。6.弯曲成形的零件应采用弧形样板检查、当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1550mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于20mm。 2.3制孔1.A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。①A、B级螺栓孔、H12精度是根据现行国家标准《紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的。②R是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。 2.C级螺栓孔( Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于25μm，允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)第10页表4.5.2的规定。3.螺栓孔孔距的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)第10页表4.5.3的规定。4.螺栓孔的允许偏差超过上述规定时。不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔. 5.螺栓孔的分组应符合下列规定a.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； b.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；c.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；d.受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 2.4组装1.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2.板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接.矫正后进行。3.焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)第11页表4.6.3的规定。4.组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5.构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件d表面可不涂装。6.桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。 7.当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。8.顶紧接触面应有 75％以上的面积紧贴，用 0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％；边缘间隙不应大于0.8mm。9.钢管或钢管格构柱的长度，可根据运输条件和吊装条件确定，一般以不长于12m为宜，可根据吊装条件现场拼接加长。10.钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直，焊接时除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称。肢管对接间隙宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形，具体数据可根据施焊结果确定。11.焊接前对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定连接，固定点的间距可取300mm左右，且不得少于3点。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊。12.为确保连接处的焊接质量，可在管内焊缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙。13.格构柱的肢管和各种缀件的组装应遵照《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28:90)中钢管组装允许偏差(表7.2.5)执行。14.钢管构件中各杆件的间隙，特别是缀件与肢管连接处的间隙应按板金展开图进行放样。焊接时，根据间隙大小选用合适的焊条直径。肢管与缀件焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响。15.在各工种之间，或每个工序之间，必须按设计图纸进行自检和互检，并在钢结构件上打上各自的记号。 2.5焊接和焊接检验1.承包人对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等。应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。2.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。3.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 4.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。5.焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。7.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。8.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施棋及在焊道外的母材上引弧。9.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，见《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)第14页(图4.7.9a)；角焊缝端部不设置引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm，见《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)第14页(图4.7.9b)，弧坑应填满。10.厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100～150℃；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0℃时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。11.多层焊接直缝连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。12.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母树间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。13.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t／4，见《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)第15页(图4.7.13a、b、c)；重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸t/2，见《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)第15页(图4.7. 13d)，且不应大于10mrn。14.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊厚度的2／3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。15.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。16.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。17.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。18.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝摔伤检验。19.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。20.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)第16页表4.7.20的规定。21.局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。22.栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1％；当用锤击焊钉(螺柱)头、使其弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。2.6涂装、编号 1.钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2.钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)第20页表4.11.2的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。3.构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。4.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍；涂层干漆膜总厚度按设计要求，其允许偏差为-25μm。涂装工程由工厂和现场共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时，设计低涂层干漆膜厚度加允许偏差的值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。5.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度直在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有结露时不得涂装、涂装后4h内不得淋雨。6.施工图中注明不涂装的部位不得涂装、安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。 7.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。8.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记.9.当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24)的规定。10.涂装时，须留后一道面漆，待钢结构安装完后在统一涂装。第3节 钢结构安装 3.1一般规定1.钢结构的安装及本章未提及事项均严格按照中华入民共和国国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)执行。(1)钢钢结构件吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形。 (2)钢结构件安装就位后，应采取临时固定措施，以保证构件的稳定性。第4节工程验收及计量与支付 4.1工程验收1.钢构件制作、安装完成后，应按照施工图和本章的规定进行验收，钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205-95规范附录B的规定。如有不符合者，则扣罚不符合部分之工程价款的10%，并由承包人自费修复直到达到规定要求。2.构件出厂时，应提交下列资料： a.产品合格证； b.施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；c.制作中对技术问题处理的协议文件； d.钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告； e.焊接工艺评定报告；f.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料； g.主要构件验收记录； h.预拼装记录；1.构件发运和包装清单。如承包人提交的资料不全或不符合要求者，则每项扣罚1000元。4.2计量与支付钢结构工程不单独计价，其费用已包含在每米通风器的价格之中。 第2章 屋面通风器外围彩板第1节 外围彩板1.1.执行标准1.1.1彩色压型板的制作安装严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91。1.1.2 Z型钢的制作严格按照设计要求和相关型钢生产规范进行，安装参照国标(50205-95)中檩条的安装和图纸中有关要求执行。1.2技术要求 1.2.1原材料要求(1)围板材质要求彩色钢板必须采用宝钢产建筑用彩色涂层钢板，材质为Tst02热镀锌基板；彩色（有机）图层要求：二涂二烘，涂层种类聚酯类涂层（耐盐雾500小时），涂层背面漆膜厚度10-15μm，涂层背面漆膜厚度15-25μm，镀锌层要求：钢基板必须采用热镀锌板，热镀锌层厚度（纯锌双面）≥275g/m2；钢基板的厚度公差：订货时必须按图中所注明板厚要求，成型后的板厚按大负公差不大于5%订货。1.2.2围板板型及颜色围板板型为820型压型板，板厚=0.8m，颜色为红色.1.2.3所有泛水、包角板型应根据标准型和现场实测加工制作，板厚=0.8m。 1.2.4安装及制作要求：(1)所有加工制作完的压型板板面应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲变形；切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。(2)施工完后，所有板面表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰等损伤。 (3)围板与骨架必须可靠接连，围板搭接处应有可靠的防水措施。(4)各种连接间距必须符合规范要求，不得随意调整。(5)泛水板等屋面防水处理处的彩板应根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好防水目的。(6)压型钢板的储运、保管应符合下列规定：即压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平坦、坚实、且便于排除地面水，堆放时应分层，并宜每隔3～5m加放垫木。(7)承包人应在施工前须认真做好施工节点图，并报设计单位同意后方可施工。(8)承包人应在施工前认真做好排板图，并报报设计单位同意后方可施工。(9)泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm，安装应平直。 1.3.工程质量要求及工程验收 1.3.1工程质量要求(1)不得有渗漏和积水现象。 (2)工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。 (3)坡度应准确，排水系统应畅通。(4)接点做法应符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝、翘边；水落口及突出屋面设施与屋面沿口、泛水等连接处应固定牢靠，密封严实。(5)围板在施工完毕后表面应无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。 1.3.2工程验收(1)屋面工程完工后，应由监理工程师进行核定，并按本章相关要求进行验收，如有不符合者，则扣罚不符合部分之工程价款的10%，并由承包人自费修复直到达到规定要求。(2)工程验收时应提交下列技术资料，并应归档。 A.工程设计图、设计变更和工程洽商单 B.工程施工方案和技术交底记录、排板图、节点图。C.材料出厂质量证明文件和复试报告(有异议的话)。D.施工检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报告。如承包人提交的资料不全或不符合要求者，则每项扣罚1000元。 第3章 通风器端门第1节通则 1.1范围本节适用于主厂房屋面通风器端门制作和安装工程。 1.2一般规定 1.屋面通风器端门安装前承包人应按下列要求进行检查：(1)根据屋面通风器端门图纸，检查屋面通风器端门的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；(2)按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。 2.屋面通风器端门的采购、存放、运输应符合下列规定：(1)屋面通风器端门应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；(2)屋面通风器端门露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；(3)屋面通风器端门运输时，应竖立排放并固定牢靠。模与模间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏五金件。3.屋面通风器端门框扇安装应符合下列规定；(1)不得在屋面通风器端门肩上安放脚手架、悬挂重物或在框厢内起吊，以防屋面通风器端门变形和损坏；(2)吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免屋面通风器端门表面擦伤。4.安装屋面通风器端门必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。屋面通风器端门固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式。5.安装过程中应及时清理屋面通风器端门表面污物，以保护表面质量。6.屋面通风器端门及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。第2节 屋面通风器端门安装2.1范围本节适用于主厂房屋面通风器屋面通风器端门制作和安装。 2.2施工要求1.屋面通风器端门安装时，应先把屋面通风器端门在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。 2.屋面通风器端门焊接应牢固可靠。3.屋面通风器端门零附件安装应符合下列规定：安装零附件前，应检查屋面通风器端门开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能安装。2.3安装工程验收 1.检查数量：按不同屋面通风器端门品种、类型的模数各抽查5％，但均不少于3樘。2.所用屋面通风器端门的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。3.屋面通风器端门安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填额饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求.4.彩钢屋面通风器端门的工程质量允许偏差应适合表304-1的规定。屋面通风器端门安装质量的允许偏差 表304—1 序号 项 目允许偏差(mm) 检验方法 1 屋面通风器端门槽口宽度高度 ≤1500mm ＞1500mm ±2.5 ±3.5 用3m钢篇尺检查 2屋面通风器端门槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm ＞2000mm ≤5 ≤6 用3m钢篇尺检查 3 屋面通风器端门框扇配合间隙的限值合页面执手面 ≤2 ≤1.5 用2x50塞片检查，量合页面用2x50塞片检查，量框大面 4 屋面通风器端门框扇搭接量的限值实腹门空腹门 ≥2 ≥4 用钢针划线和深度尺检查 5 屋面通风器端门框(含拼樘料)的垂直度 ≤3 用1m托线板检查 6屋面通风器端门框(含拼樘料)的水平度 ≤3 用1m水平尺和楔形塞尺检查 7 门无下门槛时内门扇于地面间隙留缝限值 4-8用楔形塞尺检查 8 屋面通风器端门内外框中心距 ≤5 用钢板尺检查 9 屋面通风器端门框标高 ≤5 用钢板尺检查 10屋面通风器端门竖向偏离中心 ≤4 用线坠、钢板尺检查 5.屋面通风器端门的安装验收，参照JGJ73－91建筑装饰工程施工及验收规范中“塑料屋面通风器端门安装及验收”。以上2.3之2～5中如有不符合者，则扣罚不符合部分之工程价款的10%，并由承包人自费修复直到达到规定要求。