321+Q345R复合板
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不锈钢复合板是以碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，制成的双金属复合钢板。一般由基层来保证复合板的强度，复层来保证复合板的耐腐蚀性能。它既具有不锈钢的美观耐用、成形性好、耐腐蚀性强等优良性能，又有碳钢高强度和低成本的优点，因而应用广泛。为此，本文分析了不锈钢复合板的焊接性，通过焊接工艺评定，制定了焊接工艺，并将该工艺成功应用于槽的制作中，效果良好。
（1）焊接方法的选择根据不锈钢复合板的材质和厚度，并考虑现场施工，基层选用熔化极CO2气体保护焊，复层焊接选用焊条电弧焊。CO2气体保护焊具有熔合比较小、生产率高、成本低、焊接变形和应力小、焊缝质量高等优点；焊条电弧焊熔合比较小，灵活性较大，适用范围广。不锈钢复合板Q235B＋321，基层为Q235B，厚度为7mm，复层为321，厚1mm。复层较薄，过渡层焊完后，就无法进行复层的焊接。因此，采取不再添加过渡层，而直接进行复层焊接的方案，但复层焊接工艺参照过渡层进行。
（2）焊接材料的选择基层选用CO2气体保护焊，焊丝选用ER50－6。考虑到碳钢对焊缝金属的稀释作用、熔合区碳的扩散、焊接接头的应力分布、焊缝金属的抗裂性能，复层焊接选用25－13型的E309－16（A302），配合较小的熔合比，可以得到较高抗裂性能的奥氏体＋铁素体组织。
（3）坡口形式及焊接顺序根据现场情况，坡口形式采用单面V形坡口，双面焊接。先焊基层，后焊复层，以保证不锈钢复合板焊接接头具有良好的耐腐蚀性能，并尽量减少复层一侧的焊接工作量。
（4）焊接参数的选择选择焊接参数的基本出发点是尽量减小碳钢的熔化量，降低熔合比。焊接时，选用小直径、小电流、高电压和快速焊接。
现场工艺要点
（1）下料、打坡口、清理不锈钢复合板总厚度为7mm，主要是采用机械加工下料。加工时，复合层必须向下，而基层向上。如果采用氧乙炔切割时，复层应向下，从基层一侧开始下料，容易获得平滑断面；等离子弧切割时，复层应向上。无论采用哪种方法下料，不可损伤、污染复层表面，焊前必须打磨坡口处，对坡口及其两侧20mm范围内进行清理，除去油污、锈及其他杂质，复层不可有划伤和污染。
（2）焊件的装配与点固焊前装配要以复层为基准对齐，错边量留在基层一侧，控制在0.5～1mm，错边量过大将直接影响复层的焊接质量；必须保证工件装配间隙，一般对接接头约为1.5～2.0mm，错边。定位焊要在基层面上进行，焊接材料、焊接参数与基层焊接相同，严禁用错焊条，点焊焊缝不能产生裂纹和气孔，否则应铲去重焊，点焊时粘在复层上的飞溅颗粒必须清除干净。
（3）基层焊接选焊基层，第一道基层焊缝不应熔透到复层金属，一、二层间应保持适宜的低温，以防止复层过热，焊缝金属发生脆化或产生裂纹。
基层焊完后，焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷，用碳弧气刨清根，使其表面略低于基层金属表面，以保护焊接接头具有较好的耐腐蚀性。
（4）复层焊接复层焊缝应Zui后焊接，采用反极性，尽量采用小电流、较大的焊接速度和小热输入施焊，以减少基材金属的熔入量，减少焊缝的稀释率，严格控制层间温度，允许在前后焊道施工间隙时冷却接头。
（5）注意事项严格按焊接工艺评定报告的焊接参数进行施焊，注意延长熄弧时间，避免出现弧坑；焊缝不允许咬边，若发生咬边，应进行修磨或补焊，补焊时应按原焊接工艺进行，注意层间温度。
（6）焊工资质要求 所有焊工均必须持有Q235、不锈钢全位置焊有效合格证，经考试合格，方可上岗。
效果检查
按以上工艺施焊，槽体焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔和咬边等缺陷，经射线探伤抽检，焊缝一次合格，达到Ⅱ级焊缝质量。槽体经水压试验，一次成功，合格率100％。实践表明，制定的槽体焊接工艺适当，焊接质量优良，保证了产品的正常使用。
