材料的选用钢板仓通常选择普通型号的钢材,以Q235为佳,取材方便,成本较低。如果计算筒仓的仓壁板厚度超过了设备的生产能力,则选用低合金钢代替Q235材质。的仓壁板通常以热镀锌工艺来满足防腐要求。因此,镀锌层成了钢板仓建设的一个及其重要的指标,它直接影响的可使用寿命。
如果计算筒仓的仓壁板厚度超过了设备的生产能力,则选用低合金钢代替Q235材质;如果计算筒仓的仓壁板厚度超过了设备的生产能力,则选用低合金钢代替Q235材质
1、单库容量大: 单库水泥容量5000到100000吨,已有各大企业投入使用,运行情况良好。
2、投资省:吨储投资与传统混凝土库相比节约30%—50%。
3、出库率高:出库率稳定在95%以上。
4、工艺布局灵活、使用;根据现场及客户要求可以灵活布局。
5、环向联接的焊接方式采用搭接焊,大型粉煤灰储罐,库体采用环向板搭接的方式,减少了储料挂壁现象,减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢,降低了库壁钢板的应力状态,改善了库壁钢板受力情况。
6、钢构为组合界面,使库体的安全性更高,该结构是圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋,环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。
是一种突破传统建库理念新型专利技术,适应于各种不同地质气象条件建造,大型储库具有储量大、建造周期短,吨储投资省、占地面积小、输送方式简单、粉尘排放点少和自均化的特点。的建造,可彻底避免传统园仓的多种缺陷,不仅适应不同淡季的大量散装水泥储存,而且适应粉煤灰、矿渣微粉和生料的储存;就是粉磨站的熟料,预破成大粒度两毫米以下储入大型钢板库,大量的长时间储存,可确保没有质量损失,减少熟料棚建造的占地面积,降低建造熟料储存设施的投资,改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多缺陷。该专利技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库,合理安排位置,不仅简化出入库输送的复杂环节,而且减少设备投资和设备维修费用,从而使用户获得更大的经济效益。大型钢板库的采用,可大幅度降低投资成本,简化进出料输送的复杂程序;以2万吨的钢板库为例,相当于建造20座一千吨混凝土筒仓,也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较,建造一座2万吨大型钢板库,吨储投资200元,总投资Zui多不超过400万元;建造传统混凝土储存库,吨储投资在300—400元,建造一座五千吨储库,需要投资150-200万元,建造4座五千吨储库,总投资在600-800万元之间,一经比较便可突显大型钢板库的优势。
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