1：分布格局本设计的分布格局是多样化的：有一字排列式；有双排对称式的；有多排对称式的，还根据需方的要求为需方量身打造生料钢板库、熟料钢板库、和成品钢板库的特殊组合。还可为用户设计粉煤钢板库。
2：的结构及工作合理布局需要被储存的水泥与粉料物通过的顶部中心入料口进入钢板库进行储存。的出料管道在库内出料管道内，1—3万吨的钢板库各有一个出料通道，5—20万吨的钢板库每个库有4个出料通道，钢板库内的水泥在气动压力和重力的作用下，由钢板库内的立式螺旋机把水泥送入的钢板库的气动输料管内，由气动输料管把水泥送入散装机内。通过散装机设在钢板库的库壁外，在的另一侧设有入库设备，入库设备散装机平台的位置是相对的。
据以上介绍看到的基础和楼房建设没有什么差异，但是因为的特殊结构是，整体对称的一个圆形柱体，只要完全保证物料出入库时的微动态，就可以保证安全使用。所以由发明人精心研究出现了一种新型实用型专利，这种基础可以省掉一部分地基处理成本，但是必须完全均匀沉降，有一定的沉降值，组成沉降基础技术是大型钢板仓的行业技术方向。钢板库库体倾斜以及钢板库爆库主要原因就是对沉降技术理解不透以及焊接工序方法和材料取用不当造成的，因而基础是钢板仓建造的关键。
均化和出料是现在制作过程的Zui为重要的部分，也是大家研究Zui多的地方。先讲均化部分，均化罗茨风机的风通过管道进入仓体内，由电磁阀，闸板阀控制，进入到仓体内的气化管（有些采用的是充气箱，早先使用比较广泛。现在开发使用的气化管也叫流化棒，流化棒工艺是由带钢冲出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圆管，然后做镀锌防腐，缠绕钢管过滤布后加不锈钢波纹网，制作比较复杂），通过气化管的孔出来的气体使仓内的物料均化，然后输送到压力低的区域减压仓内为均化室，均化室下面就是出料口，这样就完成均化过程。 现在各企业需求钢板仓多以5000吨到50000吨容积为主，5000万以下的钢板仓基础和仓体体制作基本成熟，均化出料系统通过几年来的业内研究人员大量研究，趋于完善，可以放心使用。
第—种，按仓壁高度与直径之比来划分，
第二种，按仓壁高度与筒仓截面面积的平方根之比来划分，
第三种，按储料的破裂面来划分对于储料计算高度的确定，上端，储料顶面为水平时，取至储料顶面。储料顶面为斜坡时，取至储料椎体的重心。
下端，仓底为钢筋混凝土或刚锥形漏斗时，取至漏斗顶面。仓底为填料做成的漏斗时，取至填料表面与仓壁内表面交线的低点处。仓底为平板无填料时，取至舱底顶面。般沿海地区土质较软弱、地耐力较、风力较大、海水中的盐类物质具有腐蚀性因此港口立筲合选用的结构材料应具有防腐能力强、整体刚度大和结构自重轻等性能。从现有的仓型看，钢舫混凝土筒仓具有较大的刚度，抗风能力强，钢板仓，防腐性，耐久性也较好，在正常使用的情况下，维修次数较少，甚至无需维修，但结构自重较重。筒仓组合时，筒仓仓壁可采取两种连接方式，一是仓壁的外圆相切二是仓壁的中心线相切。仓下支承结构可选用柱子支承、筒壁支承、筒壁与内柱共同支承等型式。仓底选型的原则，—，圆形筒仓仓底结构的钢材消耗般占整个筒仓钢材消耗的百分之17到35，平均约为百分之30，而且在筒仓直径、储量相同的条件下，仓底结构型式的不同，材料消耗指标变化幅度较大，二，仓底结构的布置是否合理，对于卸粮的通畅与否也影响较大，卸粮通畅、荷载传递明确、结构受力合理、造型简单、施工方便、填料较少。仓底的型式主要有锥形漏斗式、梁板式和通道式仓底三种类型
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