1)水泥厂:溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的，可以用材质为NM360/400HARDOX400厚度8-30mmd的。
2)装载机械:卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的，建议使用材质为NM500HARDOX450/500厚度在25-45MM的。
3)矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500HARDOX450/500厚度在10-30mm的。
在检查表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个的耐磨效果？
为了弄清楚这其中的疑惑，需要对表面裂纹的产生原因进行系统的分析。通常来说，都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。
由于的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。
这才是导致内部产生极大热应力的根本原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。
由此说明，不需要担心表面的裂纹，它不会对材料使用产生不良影响，也不会引发更为严重的后果，属于正常现象。
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