大型钢板库的基础原理说明
库体基础采用具有内聚反浮作用的环形基础,边沿基础为外切向,固体粉态料加装在基础周边以上的库壁内,当库壁内物料压力超过基础承载力,便通过承重地面把压力传递给均压梁,使外切的环形基础下沉,土层在外向基础下沉重,产生内聚上升的浮力。当物料压力和土层上升浮力相等时,使储备库稳定在设定要求的高度上。锐角环形基础内边斜面,焊接钢板仓,处于一个外斜向的外切状态,其下移的过程,是一个对基础内土层压缩的过程,这种对土层压缩的反作用力,同样加大基础的承载力。外切向下移的内聚上浮力和基础内土层在下移中的紧缩反作用力,便是建造大型储库的承重条件,它随基础内的圆面积扩大而提高。同时库体面积较大不存在倾斜现象,这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额投资。欢迎广大新老客户来电咨询,
我公司钢板库钢板采用对接工艺进行焊接,符合国家的标准焊接工艺,充分发挥了钢材性能。
1;保证了焊接的质量和焊接要求,
2;保证了钢板垂直受力的均匀性,和牢固性。
大型钢板库库顶采用网架结构,库内置抗风立柱根据钢板库高径比采用螺旋焊管或国标槽钢,直径400以上螺旋焊管内灌注混凝土,满足了钢板库水平方向的受力要求;钢板库外置环形加强筋采用国标槽钢,间距1.5米左右一环,环形加强筋的使用满足了钢板库内物料涨力的要求,也起到了库体加强作用。抗风立柱和环形加强筋形成钢板库骨架结构,充分发挥了库体的网架性能,在保证钢板库安全使用的前提下,减少钢材使用量,为客户节约了成本。欢迎广大新老客户来电咨询。
大型粉料储仓的排料及均化,钢板仓的出料系统的流化棒(气化管)是钢板仓行业独有研发90年代新型产品,流化棒(气化管)加工是用专用生产设备制作,流化棒(气化管)首先由高强度带钢三面冲孔,冲孔直径为6mm,进行热镀锌防腐后高频焊焊接成分布均匀的钢管,然后在镀锌管外包裹两层特殊加工的一面毛面一面光面的300g/m2空气过滤布,滤布外套有耐磨、耐腐蚀镍铬波纹网,在用600吨位的精密缩管机进行封缩口管,一要保证流化棒(气化管)优良的透气性能,还要完全避免物料进入流化棒(气化管)内,目的是延长了流化棒(气化管)使用寿命。
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