厚壁无缝管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于厚壁无缝管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，厚壁无缝管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。若厚壁无缝管椭圆是在矫直过程中形成的，应消除矫直时造成椭圆的有关原因。
厚壁无缝管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的厚壁无缝管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。根据统计数据得出，当壁厚在9毫米以上时，在140机组上生产的厚壁无缝管，全部厚壁无缝管的壁厚不均和小于0.15，而在114机组上相对壁不均小于0.15的厚壁无缝管所占比例也达到85%。这是因为虽然壁厚不均增加，但除以壁厚的相对值却下降。
厚壁无缝管在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是厚壁无缝管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是厚壁无缝管生产过程中Zui难的一个步骤，特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，Zui常见的就是厚壁无缝管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的厚壁无缝管都是比较柔软的。
厚壁无缝管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。
为了适应高速锯切工件的要求，厚壁无缝管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金淬火材料P30-P40。厚壁无缝管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是厚壁无缝管的硬度过硬，再一个就是厚壁无缝管淬火的本身很弱不够强。
那么具体该怎么办呢？与厚壁无缝管生产行业不同。在厚壁无缝管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，所以该系列设备可以设计的更加坚固，厚壁无缝管，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，厚壁无缝管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。
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