钻杆是尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起升高、降低或转动底孔装置。钻杆一定可以接收庞大的内外压、歪曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，大口径P110钢管电话，钻杆不妨屡次运用.
光管和原钢管材在始末屡次加工步调后被制成钻杆。首先，始末钢管加厚工序的处理，光管外观面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上可以增添强度的铜。而后进行非毁坏本品质管制检查，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，聊城石油套管，管领会经历焊接热处理和焊接终处理，以消除焊接残余应力。在对成型物品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成型物品进行其余的一些检测，包含硬度测试，压力测试和非毁坏性测试。
石油套管
处理石油套管外壁的侵蚀问题，则通常采用阴极保护技艺，目前，这已取得中华外防腐界的认可。预防泥土对地下钢制构筑物的侵蚀，阴极保护是为经济正确并有用的保护对策。阴极保护是一项平安成熟的防腐技艺。它拥有保护实力强、施工简便且投资少的特点。这一项技艺在石油化工和石油等部分得到越来越平凡地使用。
阴极保护技艺不仅不妨预防新建的石油套管的侵蚀，对已建的旧石油套管也十分有用，可拉长运用寿命，减少调换次数，经济效益相当显然。
经过近20年的努力，我国石油套管的生产从无到有，从低价位到高价位，从低钢级到API系列产品再到特殊需求的非API产品，从数量到质量都已接近国外石油套管产品的水平。我国油井管的占有率已经超过80%，并且已连续多年成为净出口产品。
据前瞻产业研究院发布的《中国石油套管行业产销需求与投资预测分析报告》统计，2011年，L80石油套管报价，我国产量达到2.04亿吨，与2010年同期相比增长0.32%;产量达到1025.31亿立方米，同比增长6.9%，创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。
从我国国内区域分布来看，石油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看，从初开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展，关注海上油田的趋势，此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展。随着钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对石油套管的要求必然越来越高。
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