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秘鲁、加拿大、澳大利亚、巴布亚新几内亚、波兰、前南斯拉夫等也均是重要的产铜国。铜的产量人类炼铜的历史悠久，但长期以来，由于炼铜方法原始，铜的产量一直很低，17世纪出现现代炼铜法后，铜产量才有明显增加。年，世界精铜产量为167万吨。战后世界冶炼工业发展较快，195年全世界精铜产量只有315万吨，1992年已达到11万吨。不同年代的生产发展速度不同，5年代铜生产发展速度为年均递增4.7%,6年代年均增速为4.2%,7年代则为2.7%,8年代降为1.5%.9年代初、中期随着生产成本的不断降低和较高铜价的刺激，铜的产量大幅增长。年全世界年产铜达143万吨，各主要生产国的产量分别为：智利259万吨、美国21万吨，日本135万吨，14万吨，德国69.7万吨，俄罗斯64万吨。铜的消费99年消费铜约146万吨，铜的消费集中在发达工业国。美国是的铜消费国，99年消费298万吨，约占世界消费总量的1/5，是146万吨，日本125万吨，德国19万吨，从行业看，消费铜多的是八十年代是电气工业部门，九十年代是建筑业。
山东海鼎钢管有限公司商用不锈钢牌号于1912年前后诞生，而这建立在早期人类工业发展和众多伟人研究贡献的基础之上，如铁-铬合金、铁-铬-镍合金等合金钢的研究与发展，马氏体、铁素体、奥氏体金相的研究，耐腐蚀性能（钝化）的发现…… 不锈钢在生产工艺、技术装备、品种牌号开发与应用、产业规模等方面，不断在刷新历史。 随着不锈钢应用的扩展，不锈钢商业牌号日益丰富，不锈钢的分类、统一编号与标准化也应运而生。其中，20世纪30年代美国钢铁学会（AISI）的不锈钢编号体系影响深远，被加拿大、巴西、南非、印度、英国、法国、日本、韩国等许多公认、采用或作为主要参考，如现在仍在使用的许多300系、400系牌号，AISI于20世纪60年代为高锰奥氏体不锈钢建立的200系牌号。
1904年，法国L.B.Guillet教授发表的一系列碳含量与现代不锈钢成分近似的铁铬合金研究论文。有些合金属于现代马氏体不锈钢和铁素体不锈钢，他还区分开了这些合金的基本金相特征。 1906年，法国L.B.Guillet教授发表铁-铬-镍奥氏体合金的研究论文，合金化学成分与奥氏体不锈钢相似。 1908年，德国的PhilipMonnartz研究了碳含量对高铬钢耐腐蚀性能的影响；1911年他发表研究论文，发现钢中铬含量接近12%时，钢的腐蚀速率急剧降低，从而揭示了铬钢不锈（钝化）的原因。 1911年，法国Albert M.Portevin发表研究成果，列出的合金中包括含铬17.38%、碳0.12%的合金（即后来的铁素体不锈钢430）。 1911年，美国通用电气公司试验室的ChristianDantsizen，为电灯泡用引线成功研发了含铬14-16%、碳0.07-0.15%的合金（铁素体不锈钢430的前期），并于1914年用于制造蒸汽透平机叶片。 1912年，德国克虏伯（Krupp）钢厂研究试验室的Edurard Maurer、BennoStrauss研发的含铬20%、镍7%的V2A合金（奥氏体不锈钢304的初型）获得德国发明专利。 1913年8月，被誉为“不锈钢之父”的英国Firth Brown实验室主任HarryBrearley冶炼出含铬12.86%、碳0.24%的钢（马氏体不锈钢420的雏形），后于1914年由英国谢菲尔德托马斯弗思父子公司用于生产不锈钢餐刀。 1915年3月，托马斯弗思父子公司的美国子公司弗思思特林钢公司（Firth-sterling）成为美国不锈钢厂，为刀具厂生产近似420的马氏体不锈钢。 1920年，山特维克钢公司开始生产不锈钢。 1924年，英国FirthBrown实验室的William A.Hatfield通过改进“V2A”，发明304不锈钢（含铬18%、镍8%，简称“18-8”)。 1927年，克虏伯生产的铬25-镍20合金（即后来的“310”不锈钢）获专利权。 1927年，美国钢公司的Bain和Griffiths发现了双相。 1929年，卢森堡的William J. Kroll发现沉淀硬化不锈钢。 1930年，美国纽约克莱斯大厦成为世界首座大量使用不锈钢的建筑。其100英尺高顶部尖塔的装饰使用了48吨德国Nirosta20-7不锈钢。 1931年，巴德制造公司制造出世界首架不锈钢飞机。后来该公司还申请了18-8不锈钢电阻点焊专利，并制造出不锈钢房车、客车、轨道车、拖车等。 1933年，瑞典阿维斯塔铁厂研制出奥氏体+铁素体双相不锈钢453E和453S(相当于美国1940年发出代双相不锈钢AISI329)。 1933年，美国钢铁学会（AISI）制定了铸造不锈钢编号方法。300系代表铁铬镍奥氏体不锈钢，400系代表铁素体和马氏体铁铬不锈钢…… 1942年，美国电子冶金公司宣布加入少量氮可以改善铬不锈钢和铬镍不锈钢的性能。 1945年，美国Carnegie-Illinois钢公司冶炼炉商用沉淀硬化不锈钢“StainlessW”。 1946年，美国R.Smithetal成功研制马氏体沉淀硬化不锈钢17-4PH。 1948年，美国阿姆科公司（Armco Steel）成功开发17-4PH及半奥氏体沉淀硬化不锈钢17-7PH、PH15-7Mo等。 1951年，美国阿勒根尼•路德姆公司开发出201、201L以锰代镍奥氏体不锈钢，以应对朝鲜战争期间镍资源的短缺。 1959年，德国标准化学会（DIN）建立了一套钢铁材料五位数编号系统，1.40×× - 1.46××数字系列，表示不锈钢，1.47××- 1.49××数字系列表示耐热钢和高温材料。还用化学符号与表示元素百分比的数字给每种合金命名。后来欧洲、标准化、俄罗斯、等也采用了这种命名方法。 1968年，世界首座AOD炉在美国Joslyn制造与供应公司的印第安纳州韦恩保厂建成。 1977年，南非米德尔堡钢与合金公司成功炼出3Cr12铁素体-马氏体不锈钢…… 1996年，不锈钢论坛（ISSF）成立 ……
不锈钢的发展简史 1952年，太钢、抚顺特钢等炼出不锈钢，结束不能生产不锈钢的历史 …… 1970年12月，太钢产出不锈钢冷轧薄板 …… 1983年9月，首座国产18吨氩氧炉外精炼炉（AOD）在太钢产出炉超低碳不锈钢。 1985年12月，首台国产1280毫米立式不锈钢板坯连铸机在太钢产出我国块不锈钢板坯。 1986年10月，我国条冷轧宽带不锈钢光亮退火线在太钢七轧厂投产。 1992年，太钢不锈钢复合板生产线、不锈钢小型材生产线和宽幅不锈钢冷轧板生产线陆续投产。 1994年8月，太钢1594毫米热连轧工程及1000吨快锻机建成投产。 1995年底，上海第十钢铁厂与美国阿勒根尼•路德姆公司成立合资不锈钢精密带生产企业——上海实达，首期工程1997年奠基，1999年投产。 1996年，宝钢与日新制钢等合资成立不锈钢冷轧板企业宁波宝新…… 1997年初，计委、经贸委、冶金部联合成立不锈钢调研组进行市场调研，并制订了“九五”不锈钢发展规划及2010年远景规划，鼓励国营企业发展不锈钢，并确立“南宝北太”发展布局。 1997年，太钢从法国引进的新20辊森吉米尔冷轧机投产…… 1997年，浦项钢铁控股的张家港浦项不锈钢有限公司（ZPSS）成立，一期冷轧工程4月开工…… 1998年，宝钢与德国克虏伯合资成立不锈钢冷轧板企业上海克虏伯公司（SKS）…… 1998年2月，全国性不锈钢行业——特钢企业协会不锈钢分会在京成立…… 2001年1月，宝钢不锈钢工程奠基，6月打下桩…… 2002年，太钢50万吨不锈钢生产系统改造完成，不锈钢年生产能力达到100万吨，使用三步法炼出炉转炉不锈钢…… 2002年12月，烨联于2001年12月独资设立的联众（广州）不锈钢有限公司奠基，冷轧厂、热轧厂、炼钢厂先后于2004年、2006年、2007年投产…… 2002年，不锈钢表观消费量超越美国居世界…… 2004年9月，太钢新建150万吨不锈钢工程开工，2006年9月建成，产能达300万吨…… 2005年6月，宝钢不锈钢扩建工程建成，不锈钢产能达150万吨…… 2005年，太钢不锈钢冷轧薄板扩建改造工程完成，形成90万吨冷轧薄板年产能…… 2006年，西南不锈钢公司一期20万吨板坯产线投产…… 2006年7月，ZPSS年产60万吨热轧与炼钢工程投产，成为一贯制综合不锈钢生产企业…… 2006年，不锈钢产量超越日本居世界…… 2007年8月，宝钢不锈钢冷轧生产线建成投产…… 2007年11月，酒钢冷轧不锈钢项目正式投产，成为一贯制综合不锈钢生产企业…… 2008年3月，青拓集团入驻福建福安…… 2009年5月，北海诚德成立…… 2009年8月，东方特钢炼钢生产线正式投产…… 2010年8月，江苏德龙镍业有限公司成立 …… 2013年11月，中金金属成立…… 2014年10月，鞍钢重组联众(广州)不锈钢有限公司 …… 2018年1月，柳钢收购控股中金金属……
改革开放前，不锈钢作为钢铁材料中的高端产品，主要用在我国国防、航天及石油、电力、化工等工业领域，大多是具有强腐蚀性或高温等恶劣环境的必需、急需和的少数领域。1978年、1979年时的不锈钢需求量仅有10万吨左右。 1978年前后，我国不锈钢粗钢产量约9万吨。生产工艺主要是没有炉外精炼的电弧炉一步法。不锈钢产品绝大部分是300系奥氏体钢，且1988年以前1Cr18Ni9Ti（321）一个牌号占奥氏体不锈钢产品的绝大多数。重20-52与重21-52标准中不锈钢牌号总数仅有23个，其中铁素体6个，马氏体5个，其余12个为奥氏体。
改革开放后，我国不锈钢消费领域不断扩展，不锈钢消费规模日益扩大，为不锈钢工业的发展创造了重要的市场条件。轻工业、重工业领域的投资与建设扩大了工业设备对不锈钢的需求，并且，消费领域扩展到餐厨具等民用消费品，、交通运输等领域用装备，市政设施、建筑物等建筑设施领域。2002年起，我国超越美、日成为了世界的不锈钢消费市场。 随着20世纪90年代我国不锈钢消费的明显增长，国内不锈钢工业在数量、品种和质量上的欠缺日益明显，特别是冷轧板材，不能满足市场的需要，从而导致大量进口，甚至在1995年至20世纪末出现了大量。2005年，我国不锈钢进口量达到313万多吨的历史点。 在良好的市场前景驱动及改革开发政策的支持下，国有、私有及境外资本积极投资、发展不锈钢产业。1997年初，计委、经贸委、冶金部联合成立不锈钢调研组进行市场调研，并制订了“九五”不锈钢发展规划及2010年远景规划，鼓励国营企业发展不锈钢，并确立了“南宝北太”的发展布局。建国以来，国营特钢企业长期都是国内不锈钢生产的主力军。目前，太钢、宝钢、酒钢、鞍钢、北海诚德、柳钢等国有(控股)企业仍是不锈钢工业的重要组成部分。从20世纪80年代末以来，兴化戴南、佛山澜石以及浙江湖州、温州、嘉兴、宁波等地区，生产不锈钢棒线、管材、窄带等产品的民营不锈钢企业逐步兴起。目前，民营企业青山实业在不锈钢产能产量方面已成为的企业。从20世纪90年代中期起，浦项钢铁、克虏伯、日新制钢、阿勒根尼技术等外国企业，以及烨联、台塑、华新丽华等台资企业也在大陆积极通过合资或独资方式投资不锈钢产业。 目前，我国的不锈钢粗钢产量居世界首位，所占份额超过50%，2018年达到了2600多万吨。并且，我国已经成为不锈钢净出口国。 20世纪三项重大技术——炉外精炼、连铸、多辊冷轧，我国不锈钢工业现都有采用。久立特材、太钢、宝钢、长城特钢等企业高端管材生产采用热挤压工艺，青山实业创新开发出具有重大影响的镍铁、不锈钢一体化生产工艺（RKEF+AOD双联法不锈钢冶炼工艺）…… 目前，我国不锈钢的品种规格系列齐全，超厚、超宽、超薄板带材，超大口径无缝管、焊管，高精密毛细管等均能生产。如“手撕钢”(可超薄至0.02mm的冷轧精密带）、圆珠笔头钢等。在不锈钢牌号方面，纳入2007年发布的不锈钢耐热钢牌号标准（GB/T20878-2007）中的牌号总数达到143个（不含落后被淘汰的21个牌号）。其中，铁素体牌号18个，马氏体牌号38个，奥氏体牌号66个，双相钢牌号11个，沉淀硬化10个。还有不少企业陆续新开发的企业标准或团体标准牌号……
其它和TIG焊一样。焊丝由电弧熔化，送入焊接区。电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。热源也是直流电弧，但极性和TIG焊接时所用的正好所用保护气体也不同，要在内加入l％氧气，来改善电弧的稳定性。在基本工艺上也有些不同，，喷射传递、脉动喷射、球状传递和短路传递。手工电弧焊这种焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。
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而磁铁矿多为单体，其解离度大于85%，极少与黄铁矿、赤褐铁矿及脉石连生；赤褐铁矿多为富连生体，与脉石连生，是与磁铁矿连生，在尾矿中尚有一定数量的磁性铁矿物，它们大部分以细微和细粒嵌布及连生体状态存在。程潮铁矿选矿厂选用一台JHC12—4—12型矩环式永磁磁选机作为尾矿再选设备进行尾矿中铁的回收。选矿厂利用现有的尾矿输送溜槽，在尾矿进入浓缩池前的尾矿溜槽上，将金属溜槽2节（约2m）拆下来，设计为JHC永磁磁选机槽体，安装一台JHC型矩环式永磁磁选机，将选矿厂的全部尾矿进行再选，再选后的粗精矿用渣浆泵输送到现有的选别系统进行选别，经过细筛一再磨、磁选作业程序，获得合格的铁精矿；再选后的尾矿经原有尾矿溜槽进入浓缩池，浓缩后的尾矿输送到尾矿库。4支管安装：必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。道及设备支架应在装修前就位、稳装。它设备应在做完内装修，试压、试验后进行安装。作工艺3.1工艺流程：安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将侧量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的间隔尺寸。4按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。3预留孔、洞及预埋铁件：3.3.1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。2配合土建放线，定标高、尺寸。令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。4如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。备材料的清点检查：3.4.1按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。、吊架的制作安装：3.5.1支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。具体制作方法参见1-1。2支、吊架的安装3.5.2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。2安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。2.3管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。4埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。5在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。6采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为MMM12等。