S450GD锌铝镁方管80*80*1.9
该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤.2-.4μm。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术，费用成本较高。
山东海鼎钢管有限公司哈尔滨锅炉厂对于SA-213T91材料的技术要求
1 当在T91管子上要求有奥氏体不锈钢安全端时，应采用SA-213TP347H（如果用户有要求时，也可采用SA-213TP304H）。
2 为了使T91材料和较低等级牌号的材料焊接，可采用T91的过渡插入管，即经过计算使用壁厚较厚的T22材料为过渡插入管。
3 T91管子上的附件应为含Cr的合金钢，以便选用的附件焊接材料与T91管子的化学成份相匹配。
4 在锅炉的现场安装阶段，设计应避免在所有含T91材料的结构中，存在T91材料现场焊接的情况。如果需要现场焊接，在所要求焊接的部位上使用安全端。
5 如果对T91材料只进行冷弯成形，对弯头要求进行终消除应力热处理，此热处理可在所有焊接完成后、产品发运前进行。
6 如果对T91材料进行除5.5规定外的任何其它形式的加工，如热弯、热缩口、热挤压和热精整以及热镦粗等，其成形工艺应按表3~7的5类2组材料的技术要求执行，加工后对成形后的T91管子应进行整体的正火和回火处理。
7 对于T91材料，如果为了调整管子的尺寸公差，采用校直（热拉，热拉工艺的定义为局部加热长度小于钢管的周长），并且校正温度小于或等于788℃，则不要求进行热处理。
8 T91管子硬度检查
8.1 硬度检查只能表示热处理后材料是否能满足所需的要求，它不能完全保证已获得适当的热处理。硬度检查部位应取自接近部件端部、接近几何中心的非焊接件位置。检查区域应进行磨光，读数应取自可靠的设备。母材的硬度读数应介于175和250HB（布氏硬度）之间。
8.2 如果任何硬度读数超过250HB（布氏硬度），则应重新进行热处理。
8.3 与T91材料焊接的附件进行磁粉检测或渗透检测应在焊接24小时之后进行,以控制发现延迟裂纹。
用假定的土质资料计算也难符合实验，因之仍可考虑简便的计算。在实际应用中，环刚度8kN/m2的管材按管道的直径变形率ε(ε=ΔD/2r×1%)不超过5%控制，在一般的土质条件下管顶覆土达5m以上，有足够的安全。或按不利的条件考虑，用式的计算与用式按一般土质条件的计算，管子直径变形率的差别亦只在.5%以内。因之在无地质资料情况下用式计算管子的变形可取ξ=1。管子的直径变形率通常规定不大于5%。
S450GD锌铝镁方管80*80*1.9 
为减少质量波动,一是在卸至燃料仓后,利用天车翻倒后再破石字。加强燃料粒级和水分的日常检测,根船燃料水分变化,及时调整燃料配比。部分干熄焦除尘灰配入高炉喷吹煤粉中使用,减少过细粉料入烧。为提高燃料粒度的合格率,加强四堀的管理,又、1組皮及时堆輝、车報,并把更换税皮纳入周期性管理。控.制入四率昆的燃料流量,保证破碎时间,改进燃料粒度。对入烧铁混料质量延仲管理,跟踪监督原料现场库存、倒运原料的质量情况,加强工艺秤的校秤管理,并在烧结车问增设原料场配料数据造势显示,使烧结生产能够实时掌握铁混料的配料过程。