简称装配仓（如图2.1、图2.2），它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，仓壁厚度可以达到8.4mm。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型，粉煤灰钢板仓，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套设备可以直接把卷板加工成需要规格的波纹型钢板制品。
的环保效果，完全可以达到无尘排放的要求。这一功能，完全符合目前“绿色”战略的政策性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板库，储存和运输环节将以无尘排放的效果，展示无污染危害的环保作用。的核心技术是基础和排料，基础我们采用无桩自浮原理进行设计，不同的地质条件基础形状也随之改变。从Zui初的一代库发展到现在的四代库，排空率由原来的75%提高到现在95%以上。库底气化的功能，可以将库内储存的物料分成多个区位，进行分区气化均匀混合，物料将通过库底通道排出库外，排料量可根据用户的需要设定。用户采用何种方式外输，均可按要求有控制的送入外输设备。的使用年限，只要库体外表无锈蚀，50年内可确保安全使用。
根据我们的在长期的工程实践中，钢板筒仓总结一套措施，预防和消除低温冷脆现象，这些措施是基于理论研究成果的基础上，通过大量的实验和项目经验，包括设计加工安装和运输的所有阶段低于我公司每个人的预防和消除低温冷脆现象。
一、选择结构类型:
1。尽量减少应力集中引起的结构和加工工艺。
2。减少压力，造成高焊接热影响局部塑性变形，结合部分成员应保证其横截面的完整性。
3所示。尝试使用薄盘子等。随着厚度的增加，应力沿厚度方向逐渐增加，使其在三到一种紧张的状态，并逐渐过渡到平面应变状态，它还增加钢板筒仓结构脆性破坏的可能性，研究结果表明，高应力集中的低碳钢和低合金钢组件，其厚度应限制在40毫米。
其次，钢的选择:在选材应考虑以下因素:
组件的重要性、组件生产加工和安装的温度条件和工艺条件，等。采用钢板厚度的限制，有时取决于结构类型的组件。
3、减少应力集中的方法:
减少应力集中的方法，即从的角度提高耐低温冷脆的性能应该迫使国家人为调整工件。减少应力集中的变化结构可以降低韧性脆性转变温度，从而降低脆性裂纹的风险的组成部分。
4、晶粒尺寸的影响，钢的晶粒尺寸是好，韧性越好，可以降低韧脆转变温度。钢的晶粒尺寸越小，滑线越短，组织的螺旋位错滑移面不朽和较小的裂纹，应力集中在晚上，裂纹不易扩展。所以可以提高钢的韧性。
5、生产加工、安装的技术措施，技术措施对生产加工和安装过程是基于以下原则:
1。钢冷工作可能会导致变形，因此在加工的过程中不允许太大钢淬火和裂纹缺陷，划痕，等等。
2。试图排除缺乏可靠的焊接组件和其他焊接缺陷的焊接和连接组件。
3所示。焊接过程中焊件遗产是不允许更大的热塑性变形和残余应力。
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