很多行业在使用钢管的时候，都特别的注重，管道的精准度。尤其是在一些，制造行业当中，这些行业制作，油缸管，任何一个设备之前，都会先设计好图纸。对于设备内部，任何一个零件，都是有着非常，严格的尺寸要求。但是这样的一个形态，是理想的形态，在现实生活中，很难百分的满足。因此在实际制作的过程中，各个零件的尺寸，与预想零件的尺寸，存在着一定的差距。为了防止这些差距，所带来的制作时间延误，这些行业在预先设计之时，都会留下一定的误差范围。但即使做了，这样的一些打算，实际制作过程中，依旧存在着很多的问题。其中经常出现问题的，就是所使用的钢管了。
因为这些行业，过去使用的都是普通的钢管，这样的钢管，在制作的过程中，对于管道的尺寸，并不是那么的重视。这样一来所生产出来的管道，只是从肉眼看上去，并没有多大的差别。但实际上管道的内径，或者是管道各部分的直径，都有着很大的差距。可是油缸管不同，这种管道特别的重视，管道自身的精准度。其中就包括了，管道的尺寸，不同型号的管道内径，以及管道各部分的直径。这使得油缸管，各个部分的误差，往往都可以，控制在几毫米之内。而制作行业，使用这样的钢管，就可以避免，管道精准度的问题，而出现问题。
熟悉钢管行业的朋友，相信都发现了，在如今的钢管市场中，钢管的种类更多了。但在钢管种类，变得更多的同时，并没有让各个行业，选择变得更加的多样。反而是越来越多的行业，选择都开始，变得越来越集中了。究竟是什么样的钢管，可以让各个行业，都愿意去选择呢？油缸管就是，能够让众多行业，共同选择的一个钢管。因为油缸管，在使用的过程中，可以杜绝温度的变化，对于管道塑造成的影响。这是其他种类的钢管，根本无法做到的。因为不同的行业，在使用钢管的时候，周围环境的温度，都是有着很大的不同。比如说在锅炉中，使用的温度，就会非常的高。而在一些制冷行业中，使用的温度，就会非常的低。
普通的钢管，面对这样的使用环境，根本不能够适应。因为当温度变化之后，管道自身的性能，也会开始出现变化。一旦要是使用的温度，超过了管道，所承受的极限。那么管道自身，还会出现一定的形变。这不仅仅严重的，影响到了使用的性能，同时还有可能，会影响到其他的部件。但如果使用的精密钢管，就不会出现这样的问题。因为油缸管，在制作的过程中，就经过了多次，锻造以及退火的程序。这使得管道，对于温度的变化，并不是那么的敏感。而且管道所承受的温差，也是变得更加的大了。
机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮告诉旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。
抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。
这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。
流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。
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