山东海鼎钢管有限公司常年经营成都，衡阳，鞍钢，安阳，洪都，天津，包钢，冶钢等几大钢厂的无缝管，合金管，锅炉管，不锈钢管，规格齐全，保质保量。材质有：12Cr1MoVG合金钢管，15CrMoG合金钢管，12Cr1MoV合金管，15CrMo合金管，16Mn无缝管，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E，10#，20#，45#，20G高压锅炉管。SA106B,ST45.8-Ⅲ，27SiMn，10CrMo910，STFA25(P5),STFA26(P9),P11,P22,A335P91，A335P92,WB36[15NiCuMoNB5],钢研102（12Cr2MoWVTiB）,Cr5Mo，Cr9Mo，12Cr2Mo，T22，T91，P22，A106B，A106C低温无缝钢管：A333(A334)Gr.1,Gr.6,Gr.3 ．
L360QS无缝钢管中Q表示调质，S表示酸性服役，酸性服役管线：用于酸性环境（上规定：当H2S的分压达到300Pa时，所使用的管材需具有抗酸性腐蚀的性能）下的管线。
在这种环境下使用的管线对管材的碳含量，硫磷含量，钙硫比，探伤有特殊的要求，要求做HIC（氢致开裂）和SSC（硫化物应力开裂）试验。主要执行标准为API5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蚀性能研究
目前，大直径高钢级管线管广泛应用于石油、化工、能源和市政建设等国民经济的重要部门，承担着输送石油、天然气以及易燃、易爆介质等任务，是石油、天然气管网建设中用量的管线管之一。由于在管道的连接过程中，在焊接热循环作用下，常常使管线管的焊缝热影响区(即焊接接头)的局部晶粒粗大和韧性下降及产生缺陷，使焊接缺陷处成为整个压力管道中弱的部位，易产生腐蚀裂纹、扩展甚至失稳断裂，诱发安全事故。有必要对大直径高钢级耐腐蚀管线管母材和焊接接头的耐腐蚀性能进行研究。研究使用两段长为350mm,规格为φ508 mmx22.2 mm的L360QS钢级管线管，焊接在一起， 依据标准API1104,通过了焊接评价试验。分别对母材和焊缝进行了HIC试验，Ssc 试验，模拟工况条件下的高压釜试验。
1、试验方法
1.1 HIC 性能检测
沿管子纵向在L360QS管线管和带焊缝的管材上各取3个样，试样长度100 mm,宽度20mm,厚度取管子全壁厚，其中带焊缝试样中焊缝位于试样中心。依据NACE TM 0284 2003标准分别对L360QS管线管和带焊缝管材抗氢致开裂性能进行测试，溶液为A溶液，时间为96h
1.2 SsC 性能检测
依据NACE TM 0177- -2005标准分别对L360QS管线管和带焊缝管材抗氢致开裂性能进行测试。四点弯曲试样沿管材中部纵向各取3个，使试样的表面与管子的表面平行，试样尺寸为115mmx15mmx5 mm,试验溶液为A溶液，施加载荷为288 MPa (80%YSmin),试验时间为720 h
1.3模拟工况腐蚀速率评价试验
腐蚀试样尺寸为50 mmx10 mmx3 mm,将试样分别用400#、600#、1000#砂纸逐级打磨以消除机加工的刀痕。此后，将试样清洗、除油、冷风吹干后测量尺寸并称重。将试样相互绝缘安装在特制的试验架上，放入高压釜内的腐蚀介质中。模拟工况腐蚀速率评价试验进行。
2、试验结果
试验结束后，试样表面清洗吹干，L360QS管材和带焊缝的管材试样.上均未见氢鼓泡现象。试样的观察面依据NACE StandardTM02842003 标准条款7.1切取。每个截面采用金相抛光。
将制备后的试样置于金相显微镜下观察(放大倍数为100倍)，L360QS管材和带焊缝的管材试样_上均未发现裂纹，裂纹敏感率(CSR)、裂纹长度率(CLR)和裂纹厚度率(CTR)均为0。
高含硫气田集输管道用钢L360QS的焊接工艺评定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然气工业管道运输系统用钢管》（ISO3183—2007）进行制造和验收，其广泛应用于高含硫气田原料气集输管道工程中，具有强度高、韧性好、抗脆断以及抗氢致诱导开裂和抗硫化物应力开裂的特点。L360QS管道杂质元素含量控制得非常严格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，其热裂纹倾向小；按照焊接学会（IIW）的碳当量（CE）计算公式计算得知，L360QS的碳当量也较低，冷裂纹的倾向也比较小，具有较好的焊接性。
1.2对接焊接试验要求
（1）L360QS试件外观无肉眼可见的缺陷，按照ISO 3183—2007进行制造和验收。L360QS的化学成分如下：C0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力学性能（实测值）如下：拉伸强度534.4 MPa（标准值460～760MPa）、屈服强度429.7 MPa（标准值360～530MPa）、伸长率41.2%（标准值26.5%）；冲击试验温度为-10 ℃，3次冲击吸收能量（KV2）分别为394.4J、395.2 J、381.3 J。L360QS试件的化学成分和力学性能符合标准要求。
（2）L360QS试件施焊前去除坡口表面的氧化层、水分、有机物等，并且按照《承压设备无损检测》（NB/T47013—2015）的要求进行无损检测。
（3）本次焊接工艺评定采用氩电联焊的方法进行试验，焊接材料需选用低氢和超低氢焊条，焊丝需控制扩散氢含量，焊条需控制扩散氢含量和药皮含水量。
（4）焊接材料严格按照标准进行烘干，防止有害元素对焊接质量的影响，且焊接材料也需满足HIC试验和SSC试验的要求。
（5）焊接人员及无损检测人员必须持证上岗，焊接设备必须检测合格。
（6）准备好其他必要的预热工装、测温设备、热处理设备等。
（7）本次焊接工艺评定按照NB/T47014—2011以及业主附加要求进行，即试件焊接完成后，先后对试件进行外观检查、射线检测、热处理、硬度检测、刻槽锤断试验、理化检测、宏观和微观金相检测、熔敷金属的化学成分检测、HIC试验和SSC试验。
ASTMA106无缝钢管762*70
开车之前在开始安装时，就要拟定好调节阀的预防性维修计划，阀体及调节阀的连接均是结实的结构，但不能把它们作调整安装得不合适的管道的方法。必须注意，由于不适当的管线组合而引起的任何应力，应保证能在管线系统的其它地方消除。作用到调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向和阀座系统不能对准中心，对于分离式阀体的阀门，可能引起阀体法兰的脱开。这可能引起变差，阀座或法兰泄漏，填料可能泄漏。在安装调节阀时应尽力使得阀杆行程与阀体上方的膜室在一垂直平面上。
执行标准为：结构管GB8162-2008 、流体管 GB8163-2008 、低中压锅炉管 GB3087-2008 、高压锅炉管GB5310-2008 、化肥专用管 GB6479-2000 、石油裂化管 GB9948-2006所售产品均执行标准，适用于工程，煤矿，纺织，电力，锅炉，机械，等各个领域。
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用于耐腐蚀用材料SUS316J1L18Cr-12Ni-2Mo-2Cu-低C是低碳316J1钢。使316J1钢具备抗晶间腐蚀性能SUS31718Cr-12Ni-3.5Mo抗点蚀性能优于316钢。用于印染设备材料SUS317L18Cr-12Ni-3.5Mo-低C是极低碳317钢。使317钢具备抗晶间腐蚀性能SUS317LN18Cr-13Ni-3.5Mo-N-低C在SUS317L钢中添加N，具有高强度和高耐腐蚀性能。