ASTMA335P91无缝钢管711*12.7
铸坯等轴晶区远远超过要求，平均值为54%，达70%。如此的内部质量是靠钢流保护、正确的中间包设计与结晶器搅拌实现的。各种检验证明，铸坯表面光洁、带有规则的振痕，宏观与包曼硫印检查证明铸坯上没有针孔、气泡、疏松、偏析或可见夹杂，且几何形状规整。这一切说明过程控制是有效的。康力斯Scunthorpe厂在建的连铸机英国康力斯集团Scunthorpe厂在建的连铸机集中了上述两种铸机的各种优点。
山东海鼎钢管有限公司102钢的、性能特征及极限使用温度
钢号为12Cr2MoWVTiB，该钢为我国研制成功的。现日本住友也可生产此钢种；成分作了些调整，铬含量由1.6%~2.1%调整到1.8%-2.1%，对硼含量的下限提出了要求，即由硼含量小于或等于0.008%改为0.003%~0.008%，且其正火温度也提高在1030~1060℃之间，主要是保证102钢中合金元素得以充分固熔，更有利于102钢热强性能的提高。
102钢的显微基本上是四种类型：①马氏体或马氏体加少量贝氏体（油淬），水淬形成板条马氏体。②贝氏体（正火）或贝氏体加铁素体（冷却速度很慢）。③铁素体加碳化物（退火状态）。④贝氏体加铁素体，铁素体形态不同于先析铁素体。
102钢对正火冷却速度及正火、回火的温度比较敏感，由于合金元素量较多，其Ac1~Ac3温度范围宽且变化较大，不当的热处理可能会得到各种不同的和性能。
正火温度偏低时，经回火后晶粒很细碎，呈不规则多边形，晶粒内没有板条状结构。此类经长期使用后，由于固熔效果差，弥散析出的碳化物很不均匀，一些晶粒内析出量很少，而另一些晶粒内却很多。
由于102钢奥氏体温度不同，形成贝氏体晶粒度也不同，贝氏体的形态也有明显区别。细晶贝氏体板条方向性不很明显，特别是经过高温回火后，很容易误判为铁素体。粗晶贝氏体一般都有明显的方向性，经高温回火后在原奥氏体晶粒内呈现有一定方向的条纹花样。国内目前使用的102钢大多数为混晶，晶粒级差可大于3级。
102钢的理想为完全的贝氏体，在使用一段时间后，会出现回火贝氏体特征逐渐消失，碳化物析出并聚集长大。有很多电厂及研究院（所）均以碳化物颗粒直径作为判废依据，实践证明是可行的。
102钢性能特征：①102钢在长期使用后会呈脆性趋势，塑性逐渐降低。与12Cr1MoV、10CrMo910钢不同，其爆口周边的蠕胀量偏小。②其化学性能与持久性能匹配不好，就102钢的持久性能而言，甚至在620℃下，是优越的，但由于其抗氧化性能的不足，终导致其寿命降低。
使用温度：各方意见不太统一，102钢主要用于过热器和再热器管，钢厂认为可用到620℃，设计单位认为610℃左右。根据实际运行经验，以105h寿命考虑，直管段管壁温度应小于600℃，弯管管壁温度应小于590℃。
注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面或重新安装新的调节阀。三是造成调节阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。
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反浮选粗选剂用量试验在磨矿细度-.74mm占89%，BK-42捕收剂用量375g/t时，粗选BK-62剂用量试验结果BK-62剂用量由2g/t增至4g/t，精矿中磷含量由.49%降至.29%；继续增加剂用量，由5g/t增至6g/t，铁精矿中的磷含量上升，精矿中磷含量由.29%增加至.39%。在剂用量4g/t时，精矿含磷量达到值，磷含量为.29%。